*机身清洁：使用干燥软布或低压清除机器人本体、手臂、末端执行器（夹具/吸盘）上的粉尘、碎屑、油污。重点清洁导轨、关节缝隙等易积垢部位。
*工作区域清理：保持机器人工作范围内地面整洁，移除障碍物、散落物料及液体残留，防止滑倒或设备碰撞。
*传感器清洁：用干净软布轻轻擦拭光电传感器、安全光幕镜头，确保其感知灵敏，避免误触发或失效。
*目视检查：开机前快速观察机器人本体、线缆、气管有无明显损伤、变形、磨损或泄漏。
*关键部位检查：重点查看末端执行器（夹具夹爪磨损度、吸盘密封性）、线缆/气管固、各关节连接处。
*紧固件检查：定期（如每周）用合适工具检查并确认关键螺栓、螺母（特别是底座、大臂关节处）无松动迹象。

*人机隔离：机器人工作区域必须设置可靠的安全围栏、光栅或安全门，并配备安全联锁装置。确保在机器人运行时，人员无法进入危险区域。所有安全防护装置必须保持完好有效，禁止擅自拆除或屏蔽。
*急停功能：熟悉并确保所有急停按钮（分布在控制柜、示教器及工作区域周边）位置清晰、功能正常。在紧急情况或任何不确定时，时间按下急停。
*示教/维护模式：当需要进入机器人工作区域进行示教编程、调试、清洁或维护时，必须切换到“示教模式”或“维护模式”。此模式下机器人通常只能低速运行，且操作者需手持使能开关（DeadmanSwitch），松开即停，确保安全。
*禁止跨越/倚靠围栏：严禁在设备运行时将身体任何部位伸入围栏内部。

1.高负载与高作业能力：码垛机器人普遍具备强大的负载能力，覆盖数十公斤至一吨以上的重载范围，轻松应对各类箱体、袋装、桶装物料，满足多样化工件的码放需求，显著提升作业效率。
2.高速运动：采用多关节结构设计（多为4轴或6轴），机器人动作灵活如人臂，结合伺服驱动系统，实现高速、平稳的取放动作。其末端重复定位精度可达±0.1mm甚至更高，确保垛形整齐稳固，避免货物倒塌风险。
3.的稳定性与可靠性：专为工业严苛环境设计，具备优异的抗干扰能力与长时间连续运行能力（通常可达24/7），维护需求低，保障生产线的稳定运转。